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电动滚筒端盖裂纹的焊接修复

时间:2018-12-21 10:30:29 来源:

      我司一供料皮带机的电动滚筒因意外遣撞击,造成端盖破裂,形成长达0.95m的不规则裂纹。由于该滚筒其它部件完好.整台报费很可惜,决定对端盖进行焊接修复。通过对该滚筒端盖材质的检验及焊接性分析,多方查阅技术资料,制定出合理的焊接工艺参数和有效的焊接措施,成功地修复了电动滚筒端盖的裂纹。

     2电动滚筒端盖的材质检验和焊接性分析
    通过检验,该电动滚筒端盖的材质为HT200灰口铸铁,其化学成分见表l。由于灰口铸铁中的碳呈片状石墨形态分布,而且碗、磷等杂质含量高,因此焊缝在冷却过程中对冷却速度很敏感。在焊接条件下,焊缝结晶时间短,石墨化不宽分,致使熔台区和焊缝中的碳以Fe 3c形态存在+容易形成自口殛淬硬组织。再者,灰口铸铁强度低.塑性差.而一般常用的电弧焊过程卫具有冷速快.焊件受热不均匀,焊接应力大的特点,使得灰口铸铁在焊接时焊缝对冷裂纹、热裂纹都存在较大的敏感性。此外,灰口铸铁的热影响区存在脆性白口层及马氏体组织,而电动滚筒端盖的厚度达25mm,多层焊时.焊接接头热影响区存在较大的焊缝收缩应力,容易导致在此处发生剥离性质的裂纹。故灰口铸铁焊接的主要问题,一是焊接接头易出现白口及淬硬组织,二是焊接接头易出现裂纹。
                                            表1 HT200灰口铸铁的化学成分(%)
                               
     3电动滚筒端盖修复的焊接工艺
     3.1焊接工艺的选择
     灰口铸铁的焊条电弧焊一般分为同质(铸铁型)焊缝的电弧预热焊、低温预热焊和异质(非铸铁型)焊缝的电弧冷焊等几种工艺方法。
     同质(铸铁型)焊缝的电弧预热焊是指采用铸铁型焊接材料,焊前将铸铁件整体或局部预热到600~700℃(暗红色),然后进行焊接.焊接过程中焊件的温度不能低于450℃,焊后进行缓冷的焊接工艺。其优点是焊件受执均匀。冷却速度慢.有利于焊缝金属石墨化,减少和避免出现白口组织,有利于减低焊接热应力,防止产生裂纹。缺点是劳动条件恶劣,焊接成本高,工件变形大,表面容易氧化等。
     同质(铸铁型)焊缝的电弧低温预热焊是指焊前将铸铁件整体或局部预热到300~400℃进行焊接的工艺。与高温预热焊相比,焊工的劳动条件有所改善,焊接成本有所降低,也能获得较好的焊接质量。其缺点是预热温度低.冷却速度快,且铸铁低于400℃时,其塑性已降到接近于零,不能松弛应力.焊缝较易出现裂纹。
异质(非铸铁型)焊缝的电弧冷焊是指采用非铸铁型焊接材料,焊前铸铁件不进行预热的铸铁焊接工艺。该工艺具有不预热,劳动条件良好,工件变形小,操作简单等优点。其缺点是焊接接头冷却速度快,极易形成白口和淬硬组织,工件受热不均匀,焊接接头存在较大的热应力,易产生冷裂纹。
     我们根据电动滚筒端盖的具体情况,结合上述铸铁的3种焊接工艺,选用以镍铁台金为焊芯的铸铁焊条z408,采用低温预热焊法对电动滚筒端盖进行焊接修复。
     3.2 Z408焊条的特点
     Z408电动滚筒是镍铁合金焊芯.强还原性石墨药皮的铸铁焊条,具有强度高、塑性好.线膨胀系数低等特点。抗裂性对荻口铸铁与z308差不多,但对球墨铸铁则比z308强,对含磷量高(O.2%P)的铸铁,也具有良好的效果,切削加工性能比z308和z508稍差。用于灰口铸铁及球墨铸铁的焊接。交直流两用。焊条熔敷金属的化学成分见表2。

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公司主营产品有电动滚筒,换带装置等.
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